Ventajas de la inspección mediante Ultrasonido Phased Array

 

• Permite ccontrol oportuno del proceso de soldadura contribuyendo en la reducción de las ratas de rechazo.

• Altos rendimientos, permite inspeccionar espesores gruesos en tiempos cortos

• No contamina el medio ambiente con residuos químicos ni radiactivos

• No genera riesgo a las personas y se elimina la probabilidad de incidentes radiactivos.

• Con técnicas automatizadas a diferencia del UT manual, hay alta probabilidad de detección y repetitividad en el ensayo

• Ahorra dinero al no requerir zonas de exclusión que detienen la producción (por riesgo de radiaciones)

• Registro permanente físico y digital al 100% del volumen de la soldadura

• La normatividad vigente permite el empleo de la técnica como reemplazo a la radiografía

Cambio de Radiografía por Ultrasonido

 

Para cambiar radiografía por ultrasonido hay que cumplir algunos requisitos, no es cualquier tipo de ultrasonido, a continuación algunos ejempos:

 

RECIPIENTES A PRESIÓN

La radiografía se realiza por cuestiones de diseño y se debe cumplir inicialmente con ASME SEC VIII Div. 1 en UW-51 RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF WELDED JOINTS item (4), pero en este parágrafo indica que se puede hacer el cambio, siempre y cuando se realice el UT como indica ASME SEC VIII. Div. 2. par. 7.5.5. Este parágrafo nos indica que la metodología se debe tomar de ASME SEC V. art. 4. MANDATORY APPENDIX VIII. ULTRASONIC EXAMINATION REQUIREMENTS FOR A FRACTURE MECHANICS BASED ACCEPTANCE CRITERIA 

​Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array) y TOFD (Time of fligh diffraction)

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
El API 650 indica que puede cambiar radiografía por ultrasonido, pero se debe cumplir los requisitos del apéndice U.

​Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array) y TOFD (Time of fligh diffraction)

CALDERAS DE POTENCIA
El ASME SEC I (RULES FOR CONSTRUCTION OF POWER BOILERS), indica que se debe cumplir los requisitos del ASME SEC V, art 4, MANDATORY APPENDIX VII ULTRASONIC EXAMINATION REQUIREMENTS FOR WORKMANSHIP BASED ACCEPTANCE CRITERIA 

Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array) solamente

 

Hoy en día el requerimiento es muy específico, hay que tener en cuenta el entrenamiento del inspector, la revisión de la data por un Nivel III y que los equipos trabajen bajo un sistema de adquisición de datos. No es suficiente con cambiar RT por ultrasonido convencional o phased array manual, se deben cumplir los requisitos que aplican en cada caso.

 

 

TOPICOS  PARA CERTIFICACION DE PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

ULTRASONIDO PHASED ARRAY NIVEL  II ANSI/ASNT CP-105 – 2011

 

 

Es recomendado que para este curso se tenga como pre-requisito  mínimo una certificación de Ultrasonido NIVEL II.

La intención de este documento es proveer un conocimiento “básico” sobre el examen Ultrasónico basado en el método Phased Array

• Introducción

 

•    Terminología de Phased Array

•    Historia de Phased Array – Ultrasonido Médico, etc.

•    Responsabilidades de cada Nivel certificado

 

• Principios Básicos de Phased Array

 

•    Repaso de la teoría de ondas ultrasónicas: Longitudinal y de corte

•    Introducción a los conceptos y teoría de Phased Array

 

• Equipo

 

•    Sistemas computarizados

3.1.1    Procesadores

3.1.2    Panel de control, incluyendo entradas y salidas de enchufes

3.1.3    Diagrama de bloques mostrando módulos de los circuitos básicos internos

3.1.4    Configuraciones multi-elemento y multi-canal

3.1.5    Operadores de batería portátil versus sistemas computarizados completos

•    Generación de leyes focales

3.2.1    Generador integrado de leyes focales

3.2.2    Generador externo  de leyes focales

•    Sondas

3.3.1    Materiales que la componen

3.3.2    Paso, intervalo y tamaño

3.3.3    Planos pasivos

3.3.4    Planos activos

3.3.5    Arreglos: 1D, 2D, Polar, Anular, Formas especiales, etc.

3.3.6    Formas de Haz y ondas

3.3.7    Lóbulos de rejilla

•    Zapatas

3.4.1    Tipos de zapatas (Diseños)

 

•    Escaners

3.5.1    Mecanizado

3.5.2    Manual

 

• Técnicas de prueba

 

•    Scan lineal

•    Scan sectorial

•    Scan electrónico

 

• Calibración  

 

•    Palpador y elementos activos

5.2     Retardo de zapata

5.3     Velocidad

5.4     Verificación del punto de salida

5.5     Verificación ángulo de refracción

5.6     Sensibilidad

5.7     Parámetros y variables DAC, TCG, TVG y AVG

5.8     Efectos de curvatura

5.9     Efectos de enfoque

5.10   Dirección del haz

5.11   Compuertas de adquisición

 

• Recopilación de datos

 

•    Sonda simple

6.2     Sonda múltiple

6.3     Grupos múltiples o simple multiplexación / Múltiples sondas

6.4     Escan sin codificar

 6.4.1    Almacenamiento de datos basados en línea de tiempo

6.5     Escan codificado

 6.5.1     Línea de escaneos

 6.5.2     Rastro de escaneo

6.6     Zona de discriminación

6.7     Planes de escaneo

6.7.1    Sectorial

6.7.2    Lineal

6.7.3    Escaneo de rastreo electrónico

•  Procedimientos

 

•    Aplicaciones especificas

7.1.1    Evaluación del material

7.1.1.1    Componentes

7.1.1.2    Materiales no metálicos

7.1.1.3    Materiales metálicos

7.1.1.4    Escaneo en el material base

7.1.1.5    Barras, varillas y rieles

7.1.1.6    Forjas

7.1.1.7    Fundiciones

7.1.2    Evaluación de los componentes

7.1.2.1    Geometrías sencillas y complejas

7.1.2.1.1    Turbinas y sus partes

7.1.2.1.2    Ejes, chavetas, etc.

7.1.2.1.3    Boquillas

7.1.2.1.4    Bridas

7.1.2.2    Limitaciones geométricas

7.1.3    Inspección de soldadura

7.1.3.1    Fabricación

7.1.3.2    Diferencias en los materiales: Acero al carbono, Acero inoxidable,   Aleación níquel - cromo de alta temperatura, etc.

7.1.3.3    Repaso de discontinuidades en soldadura

7.1.3.4    Respuesta  para varias discontinuidades

7.2    Presentación de datos

7.2.1    Estándar (A-scan, B-scan y C-scan)

7.2.2    Otros (D-scan, S-scan, etc.)

7.3     Evaluación de datos

7.3.1    Códigos, estándares, y especificaciones

7.3.2    Caracterización de fallas

7.3.3    Dimensionamiento de fallas

7.3.4    Geometría

7.3.5    Herramientas de Software

7.3.6    Compuertas de evaluación

7.4    Reporte   

7.4.1    Imagen de salida

7.4.2    Herramientas integradas de reportes

7.4.3    Graficando, ACAD, etc.

 

• Normas de referencia para examen especifico

 

Los exámenes específicos de la técnica serán seleccionados de una de las siguientes normas o códigos de referencia (cualquiera de ellos)

• ASME V Art. 4  Nondestructive Examination Ultrasonic test

• ASTM E-164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments

• AWS D1.1  Structural welding steel Chapter 6 – Part C-F

• ASME Sec VIII Div I Mandatory Appendix 12

• ASME B31.3 Part 6 – Chapter 6

• API 1104  Chapter   9 – 11