​Ventajas de la técnica TOFD:

 

• Rapidez en la inspección. Se puede inspeccionar todo el volumen de la soldadura de una sola pasada.

• Muy ventajosa para la inspección de recipientes a presión de gran espesor, donde la radiografía reduce la probabilidad de detección

• Detección de toda clase de discontinuidades independientemente de su orientación.

• Técnica muy apropiada para detectar y medir con precisión  la profundidad, altura y longitud de grietas o diferentes discontinuidades.

• Es una técnica ultrasónica que no tiene en cuenta la amplitud de la señal para el dimensionamiento de defectos.

• Deja un registro de datos de toda la inspección de soldadura por lo que en muchos casos puede sustituir a la radiografía.​

• No genera riesgo a las personas ni contaminación al medio ambiente

• La normatividad vigente permite el empleo de la técnica TOFD (basada en imágen) para la inspección de soldaduras de tanques de almacenamiento, recipientes a presión y tuberías.

 

TOPICOS  PARA CERTIFICACION DE PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

ULTRASONIDO  TOFD NIVEL  II  ANSI/ASNT CP-105 – 2011

 

 

Es recomendado que para este curso se tenga como pre-requisito  mínimo una certificación de Ultrasonido NIVEL II.

La intención de este documento es proveer un conocimiento “básico” sobre el examen Ultrasónico basado en el método TOFD

• Introducción

 

•    Terminología de TOFD

•    Historia de TOFD.

•    Responsabilidades de cada Nivel certificado

 

• Principios Básicos de TOFD

 

•    Repaso de la teoría de ondas ultrasónicas: Longitudinal y de corte

•    Introducción a los conceptos y teoría de TOFD

•    Limitaciones de la técnica

 

• Equipo

 

•    Sistemas computarizados

3.1.1    Procesadores

3.1.2    Panel de control, incluyendo entradas y salidas de enchufes

3.1.3    Diagrama de bloques mostrando módulos de los circuitos básicos internos 3.1.4    Operadores de batería portátil versus sistemas computarizados completos

•    Herramientas del haz

3.2.1    Separación entre centro de palpadores (PCS) cálculos para materiales planos

3.2.2    Separación entre centro de palpadores (PCS) cálculos para materiales curvos

3.2.3    Control y efectos de propagación de onda

3.2.4    Múltiple zona de cobertura y limitaciones

•    Sondas (Palpadores)

3.3.1    Materiales que la componen

3.3.2    Características de amortiguamiento

3.3.3    Selección de frecuencia y diámetro

•    Zapatas

3.4.1    Selección de ángulo incidente y refractado

3.4.2    Aplicaciones a alta temperatura

•    Escaner

3.5.1    Mecanizado

3.5.2    Manual

 

• Técnicas de prueba

 

•    Escaneo lineal (Configuraciones simples para el método tándem)

•    Escaneo lineal (Configuraciones Sondas múltiples)

•    Escaneo de rastreo

 

• Calibración  

 

•    Calculo de velocidad del material

5.2     Cálculos combinados de Retardo de zapata

5.3     Digitalización de rastreo y muestreo

5.4     Promedio de señales

5.5     Control del ancho de pulso

5.6     PCS y selección del ángulo

5.7     Sensibilidad

5.8     Pre-amplificadores

5.9     Efectos de curvatura

 

• Recopilación de datos

 

•    Sonda simple

6.2     Sondas múltiples

6.3     Escáner sin encoder

 6.3.1    Almacenamiento de datos basado en tiempo

6.4     Escaneo con encoder

 6.4.1    Escaneo lineal

 6.4.2    Escaneo de rastreo

6.5     Compensaciones de sonda e indexación

 

•  Procedimientos

 

•    Aplicaciones especificas

7.1.1    Evaluación del material

7.1.1.1    Escaneo en el material base

7.1.2    Inspección de soldaduras

7.1.2.1    Detección y evaluación de fallas en la fabricación de soldadura

7.1.2.2    Detección y evaluación de fisuras en servicio.

7.1.2.3    Detección de pérdida volumétrica como la erosión en la raiz de la soldadura o la penetración incompleta

     7.1.2.4    Limitaciones geométricas  

7.1.2.5    Espesor  de revestimiento y evaluaciones de integridad

7.1.3    Geometrías complejas

7.1.3.1    Transiciones, conexiones, boquillas, camisas, etc.

 

•    Presentación de datos

7.2.1    Estándar (A-scan, D-scan)

7.2.2    Otros (B-scan, C-scan)

7.3     Evaluación de datos.

7.3.1    Códigos, estándares, y especificaciones

7.3.2    Caracterización de fallas

7.3.3    Dimensionamiento de fallas

7.3.4    Geometría

7.3.5    Herramientas de Software

7.3.5.1    Linealización

7.3.5.2    Enderezamiento y remoción de onda lateral, de fondo

7.3.5.3    Técnica de enfoque y apertura sintética (SAFT)

7.3.5.4    Procesamiento de espectro

7.3.5.5    Compensación en superficie curva

7.3.6    Cursores parabólicos  

7.4    Reporte   

7.4.1    Imagen de salida

7.4.2    Herramientas integradas de reportes

7.4.3    Graficando, ACAD, etc.

 

 

• Normas de referencia para examen especifico

 

Los exámenes específicos de la técnica serán seleccionados de una de las siguientes normas o códigos de referencia (cualquiera de ellos)

• ASME V Art. 4  Nondestructive Examination Ultrasonic test

• ASTM E-164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments

• AWS D1.1  Structural welding steel Chapter 6 – Part C-F

• ASME Sec VIII Div I Mandatory Appendix 12

• ASME B31.3 Part 6 – Chapter 6

• API 1104  Chapter   9 – 11